5G浪潮席卷全球，互联网、大数据、云计算、ai智能等一系列信息技术蓬勃发展，兴起了多种行业的数字化变革。尤其是世界制造产业格局的重大调整，掀起了智能制造，智慧化管理为代表的产业升级，制造业数字化、信息化、智能化的进程重塑，带来制造业的产业新动能，未来厂区的构想，已然到来。
联想到传统厂区的优劣势不难看出，在如此技术密集型，人员高流通，资本聚集力强的区域，能否确保企业的多方面生产安全是智能厂区变革的重中之重。针对厂区在管理中的痛点，宁夏西诚软件股份有限公司基于行业领先的厂区安全管理系统，通过人脸识别和图像识别技术，将出入定位、人员结构分析，视频智能监控、夜间防护、周边巡查、火灾预防等功能融合到了厂区综合安全管控平台当中，实现对厂区的管理全覆盖，多层面助力厂区的高效管理并全面保障工人和企业的生命生产安全，有效拓展完善生产运营机制。
1. 重大危险源监测管理
通过单向隔离网闸、数据采集网关，把企业的危险源及有毒有害气体监测数据采集出来，主要包括：温度、液位、压力、浓度等。控制重大危险源的临界值、监测可燃有毒气体的的实时值，通过迅速、有效的应急措施，避免、减少事故的发生。
2. 人员在岗在位管理
基于高精度定位、网络传输技术，利用定位设备，实时显示生产区域工、外来施工人员、访客、车辆等数量及状态。具备实时定位、目标跟踪、轨迹查询、视频联动、违规行为报警、一键呼叫、应急演练、作业票电子看板、最终位置、消息通知、车辆超速监测等功能。通过人员定位，用于达到管理企业员工与外来作业人员定时、定岗履职的效果，方便人员调度、应急管理。
3. 风险与隐患双重预防管理
通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用统计分析方法确定其风险程度，分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险。安全风险分区管理即是在风险辨识的基础上，通过用红、橙、黄、蓝“四色图”对风险区域进行标示，并结合“两单三卡（安全风险分级管控清单、危害因素排查辨识清单、承诺卡、应急卡、应知卡）”实现对工厂安全风险的可视化管理。企业参照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，实施隐患排查治理。根据企业隐患标准管理的不同，制定隐患排查标准数据库，主要包括隐患排查的计划排查、登记、整改、验收、核销等全过程闭环管理，和定期或实时报送隐患排查治理情况功能。
4. 企业生产全流程管理
企业安全生产全流程管理是平台的核心业务系统，融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素，主要包括安全生产目标责任、制度规范资料、教育培训、、作业管理、检维修管理、事故管理等为一体的信息管理系统。 以安全风险管控、事故管理为主线，以安全生产标准化为核心，基于 HSE 管理体系，结合实际业务，对各大管理要素的制度化、电子化、流程化管理。通过本系统的建设，化工企业能有效的进行风险管控，优化企业安全管理体系，提高企业的管理效能。
相较于传统厂区管理，西诚慧联巧匠化工安全综合管理平台搭建后可实现：有效改善人员部署问题和来访人员管控；节约大量管理人员成本；缩短员工工作因部署调控周转时间；提高厂内物品信息查询、统计效率；减少因错误操作导致的损失；杜绝火灾的发生；大大提高领导者决策的效率和准确度。
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责任编辑：FRT136
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