智能制造赋能绿色健康新发展广东绿色发展媒体观察团走进尚品宅配

绿色是一种发展方向，代表着科技发展和产业变革方向，是最具市场前景和发展潜力的领域之一。随着社会经济发展，人们对绿色健康领域的重视，绿色也成为了企业强大的竞争力，而科技创新、智能制造成为了实现绿色的基础。

11月25日，“智造环保+ 为绿色发展护航——广东绿色发展媒体观察团走进尚品宅配活动”举行，由5位行业专家学者、30家中央驻粤及省内主流媒体、行业主流媒体组成的媒体观察团走进尚品宅配，感受家居行业在绿色发展、智能制造等方面所做的领先实践。

据介绍，尚品宅配成立于2004年，是国内率先提出“全屋定制”概念的家居品牌，为消费者提供一站式家居定制服务，多年来持续在用材、生产工艺、环保标准等方面进行着升级与革新，发挥着行业引领作用。近年来，该公司通过“C2B+O2O”创新商业模式，发展为现代家居服务企业，并依靠软件技术、创新能力、先进的柔性化生产工艺、云计算和大数据实践，逐步成为中国工业4.0的样本。

活动当天上午，观察团参观了尚品宅配东宝展厅，一览其家居产品的用料及设计特色。下午观察团探访维尚工厂和维尚检测中心，感受数字化智能制造生产线的高效与创新，见证了甲醛测试，感受环保把关的精细与严格。

活动结束后，华南理工大学环境与能源学院教授，广东省大气环境与污染控制重点实验室副主任黄少斌表示，传统家具加工产业会造成部分污染问题，比如VOCs排放等，家居企业要在粘结剂和材料上更多发力。在今天走访过程中观察发现，尚品宅配通过加工技术改进，实现先进绿色制造，智能制造一定程度上也改善了工人工作环境，相信绿色和智能是企业持续发展的动力。

（智造环保+ 为绿色发展护航——广东绿色发展媒体观察团摄影/吴展桥）

满足个性化需求

推出了“我+”生活方式系列产品

专为宠物设计的宠爱时光主题客餐厅、适合电竞爱好者沉浸式体验的电竞主题多功能房、温馨有爱的儿童房、深度融合宫廷文化与时尚家居的新中式空间……东宝展厅内兼具审美、趣味和实用的个性化家装设计让人目不暇接。

展厅共六千多平方米，展示有数十个满足不同需求与不同风格的空间。早在2016年，尚品宅配已经成立生活方式研究中心，结合十几年来百万计的家具定制案例以及大量翔实的客户需求，通过大数据分析，系统地为不同阶段家庭，量身定制每个阶段的生活方式解决方案。

（锦绣东方系列门厅设计摄影/陈伟峰）

基于用户和家庭的生命周期需求，尚品宅配将人的生命分为单身贵族、二人世界、伴你童行、学业有成、家成业就、儿孙满堂六大周期，并根据人的生命周期推出了“我+”生活方式系列产品，将生活方式和商业创新完美结合。

（尚品宅配总经理李嘉聪摄影/吴展桥）

此外，尚品宅配还打造AI设计软件，可以快速出品大师级设计，并且应用“第二代全屋定制”一体化产品，包括装修的主辅材、定制家具、软装宅配都可以一家搞定，实现真正一站式配齐，拎包入住。李嘉聪总经理表示，这些都大大缩减了家居空间的设计、打造与交付时间，为消费者节省时间、精力，也体现出资源整合、低碳环保的理念。

守护健康

让绿色成为家居产业的底色

在东宝展厅，透过美轮美奂的设计装饰，观察团不难发现尚品宅配对消费者的关爱与守护。据介绍，尚品宅配去年推出了无醛添加的“康净板”，为消费者带来更环保的家居空间。在该板材生产的过程中，企业采用医用级别的MDI胶水，不含甲醛等有毒有害物质。MDI胶水被认为是目前全球环保性能最优的粘合剂，获得NAF无醛豁免认证。同时，除了对自身产品生产加工环节严格要求，尚品宅配对原材料供应也经过严格甄选，以达到绿色环保标准。

在展厅中，由香港知名设计师陈立坚设计的样板间立影空间深受观察团青睐，整体设计遵循现代、简约、轻奢三大设计理念。它阐释了“环保健康”不仅体现在材料、产品的健康安全，而且还是设计、产品的可再生性，家居能够随着家庭0-12岁生命周期的变化进行可变组合，既可以考虑眼下的生活起居需求，也给未来生活留有可变余地。

国家清洁生产审核师、广东省企业可持续发展研究会监事、暨南大学环境学院潘涌璋教授表示，尚品宅配在生产销售服务过程中涉及到的绿色供应链的理念，“从上游供应原材料的供应商，下游至分销商和顾客，整个链条中环境污染尽可能少，资源利用率尽可能高，要求供货企业提供质量达到认可的原材料，在生产过程中注重绿色制造，在产品交付环节和产品回收环节也要注意低碳和环保，让商品在整个生命周期内，尽量降低废物量的产生。”

智能制造

超90%材料利用率减少资源浪费

在维尚工厂，木料随着运输带有序地传送，机器有条不紊地对木料进行开料、封边、钻孔，场内只有非常少数的工人。“我们正在实现由‘人指挥机器干活’转变为‘机器指挥机器干活’。”维尚家具总经理黎干如是说。

（维尚家具总经理黎干摄影/吴展桥）

近年来，针对传统生产模式的弊端，尚品宅配大胆改革创新技术，打造了基于云计算、人工智能的智能生产平台，利用工业4.0打通后端的生产制造，把生产技术与信息技术紧密结合起来，实施全程数码服务，最大限度地满足消费者的个性化需求。

通过“数字标签”把一件产品从选材、生产、仓储、物流及安装等环节自动连接管理。这种技术与传统家具制造的最大区别在于，每一个零件通过二维码扫描，实现机器自动按照需求进行加工。操作员只需要在电脑上输入指令，“机器手臂”就可以取代人工作业，快速而精准地完成取材、切割、钻孔、喷涂等工序，包括之后的检测、搬运、入库也都能轻松完成。

（观察团参观智能制造生产车间摄影/陈伟峰）

提升资源利用率是智能制造工厂强大优势之一。传统家居企业先生产产品再进行销售，需要较大的库存空间以及相应的运营体系与成本。尚品宅配基于满足消费者个性化需求，以订单驱动生产的模式，最大程度提升资源利用率，同时杜绝资源浪费。

而在材料利用率方面，维尚工厂从过往的70%提高到93%。对此，尚品宅配总经理李嘉聪表示这对于定制家具制造而言非常不容易，达84%已经算很好了，他表示：“我们对板材的利用率更高，意味着我们的制造的成本降低，同时我们把这种成本优势又回馈给消费者，所以我们能在把板材进行环保升级推到市场的时候，不增加对消费者的收费。”

值得一提的是，在减少甲醛释放方面，除了应用绿色的粘结剂，封边技术的提升也是关键一环。板材封边环节也在维尚工厂内，该企业采用了德国胶王的固体颗粒胶、德国瑞好的封边条，进行自动四面封边，将板材无缝包裹起来，有效阻止板材内微量的甲醛释放。