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中新网佛山6月11日电 (记者 唐贵江)“适度超前的产能布局，以及科学先进的智能化水平，为海天抢占了发展先机，这也是企业竞争力的核心优势之一。”海天味业执行总裁程雪10日对记者表示。
6月10日，“高质量发展调研行”广东主题采访活动来到佛山市，佛山市海天调味食品有限公司是商务部公布的首批“中华老字号”企业之一，距今已经逾300年的历史。
海天味业的自动化生产线上的自动装箱。 田雨昊 摄海天所在的佛山市，是中国制造业发展的风向标。海天味业，这个曾经传统作坊式的小酱油厂，今天已蝶变为调味品行业的世界级企业。作为佛山传统制造业的代表，截至目前，海天产品涵盖了酱油、蚝油、酱、醋、料酒等10大系列百余品种800多规格，年产值超250亿元。2022年净利润62亿元，总资产264亿元。
唰唰唰”的机器声中，一条罐装生产线每小时出产4.8万瓶酱油，仅有四五个人作业。而在这些酱油出厂之前，它们至少经历了119道工序，494个质量检测关。
海天味业的自动化生产线，一条罐装生产线每小时出产4.8万瓶酱油。 田雨昊 摄海天负责数智化的总工程师黄树亮称，将传统的酱油酿造工序自动化链接，这是海天在行业内的首创。生产的自动化，不仅大幅提升了企业和整个行业的生产效率，还很好的保障了产品品质，确保了风味如一。
“整个生产环节都是自动化的。大家可以看到，现在的海天生产车间看不到一滴外露的酱油，发酵后的酱油全部由316L不锈钢管道直接输送到全自动密闭洁净灌装车间进行灌装，车间内拥有最高时速达5.2万瓶/小时的快速包装生产线十余条。”黄树亮这样表示。
海天味业在佛山的生产基地。 田雨昊 摄据悉，海天率先在行业内，通过信息化数字化技术，不断在自动化生产线上，将过去由“老师傅”把关的参数，逐步变更为理性客观的数据指标。经过数十年积累和校正，将大数据覆盖到了每一个生产工序，将整个生产过程标准化、数字化。
如今，海天已经把传统老师傅把关的环节变成了494道检测点，用大数据代替人为把关，保证了产品风味始终如一，也最大程度保障了食品的安全。
海天味业执行总裁程雪介绍，未来将继续深化数智化进程，打造海天“灯塔工厂”；在智能工厂的基础上不断提升数智化水平。在最新的数智化理念下引导下，努力向“灯塔工厂”看齐，打造中国调味品行业数字化、智能化的建设标杆。(完)
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